Dyre metallinnkjøp kan ende som billig skrapmetall
Industrien bruker metall i form av råmaterialer som bearbeides, eller komponenter. I større bedrifter kan metallhåndtering være verd flere hundre millioner når innkjøpspris og skrapverdi legges sammen.
Eksklusive metaller kan for eksempel koste SEK 55 000–60 000 per tonn i innkjøp, mens verdien forringes betydelig når de ender opp som produksjonsavfall. Hemmeligheten er å håndtere og sortere metallene riktig i hvert trinn.
Økonomi går hånd i hånd med klimaarbeid
De fleste bransjer har ambisiøse mål når det gjelder miljø- og klimaarbeid. Ved å ta vare på metallressurser på en optimal måte (i stedet for å blande alt sammen og gjøre det innviklet) blir det skapt viktige sirkulære ressurser, der materialene kan bli til bedre produkter i sitt neste liv. Ofte kan dette også gi et godt inntrykk av bedriften din overfor eventuelle samarbeidspartnere, som stiller krav til deg som bærekraftig underleverandør.
La oss nå ta for oss hele syklusen – vi begynner med industrimiljøet ditt. Vi skal gi deg noen grunnleggende tips til hvordan du kan ta vare på metallressursene gjennom hele verdikjeden, samtidig som du optimaliserer klimafordelene.
SMART FRA START I DEN DAGLIGE VIRKSOMHETEN
Innkjøp og design
Trenger du alle de forskjellige metallene som brukes i emballasje og produkter? Ofte bruker produktdesignere og innkjøpere mange forskjellige metaller, plastprodukter og andre materialer av gammel vane.
Tiltak
- Er det mulig å sile ut visse materialtyper i produksjonen, som gjør kildesorteringen vanskeligere og forringer gjenvinningsverdien?
- Se nærmere på produktutviklingen – hva kan dere gjøre mer av før dere utvikler nye produkter?
Et klassisk dilemma er at metaller med en bestemt legering gir produktet de rette egenskapene for forbrukeren, men at det senere blir vanskelig å gjenvinne og selge. Her må produktegenskaper veies opp mot gjenvinnbarhet. Verdifullt metall kan i slike tilfeller bli til materiale med lavere verdi som skrapmetall. Oppsirkulering snarere enn nedsirkulering er den beste løsningen for å skape stabil kvalitet, noe som kan analyseres gjennom samarbeid.
Optimalisere utsatte deler av produksjonen
Ofte blir bedriftens materialer håndtert av en rekke ansatte, for eksempel lastebilsjåfører, lagermedarbeidere, montører og anleggsledere. Ved å ta kontroll over rutinene deres sørger du for at metallressurser ikke går tapt. I motsatt fall kan blandede metaller føre til tap, fordi kildesorteringen ikke er optimal. Jo bedre bedriften er til å sortere materialer med likeverdige egenskaper, desto større gevinst blir det når metallavfallet skal gjenvinnes og selges som nytt råmateriale.
Tiltak
- Identifiser viktige steder der metaller blir håndtert og sortert. Sørg for at materialer med ulike egenskaper ikke sammenblandes, slik at kvaliteten på materialene opprettholdes.
- Gi de ansatte opplæring i kildesortering, slik at de gjør det riktig fra starten av. Husk å involvere alle hvis dere jobber skift, bruker innleid arbeidskraft eller har stor gjennomtrekk.
- Optimaliser avfallsutstyret. Jo enklere det er for de ansatte å kildesortere på arbeidsplassen, desto enklere blir det å sortere metaller riktig.
- Sørg for at beholdere er tydelig merket, slik at metaller ikke blir kildesortert feil.
Åpenhet er nøkkelen til forbedring
Materialvalgene dine har stor betydning for hvor godt de økonomiske verdiene kan utnyttes senere i verdikjeden.
Tiltak
- Analyser om legeringene du kjøper, utgjør en forskjell for produksjonsprosessene og sluttproduktet. Er det mulig å erstatte en legering med en annen som er mer attraktiv for råmaterialkjøpere? La oss diskutere hvordan spesifikke metallbehov kan oppfylle markedets krav til råmaterialer.
- Organiser din optimale løsning for innsamling og lagring. Kan innsamling, transport og sluttbehandling effektiviseres?
- Jo mer vi forstår og deler informasjon, desto bedre muligheter har vi til å selge materialene til den rette kjøperen, som kan utnytte materialenes egenskaper fullt ut og betale den beste prisen.
GJENVINNINGSPOTENSIAL OG SALG
I årenes løp har Stena Recycling investert milliarder for å utvikle gjenvinningsprosesser og øke gjenvinningsgraden. Disse prosessene kan brukes på metaller som er produksjonsavfall, kasserte produkter, produkter fra rivningsarbeid og mye mer.
Kasserte produkter blir for eksempel ofte sendt til et fragmenteringsanlegg, som bruker avansert teknologi til å sortere og senere selge materialet til den rette kjøperen i markedet.
Tiltak
- Samarbeid med en gjenvinningsbedrift som betaler riktig pris for kvaliteten du klarer å oppnå i produksjonen.
- Ved å kildesortere riktig unngår du reklamasjoner og lavere pris som følge av at leveransen ikke er i samsvar med det som er avtalt.
- Ha en målsetting om høyest mulig gjenvinningsgrad. Det gir størst klimafordel.
- Velg en gjenvinningsbedrift som har et internasjonalt nettverk av anerkjente salgskanaler.
- Unngå å selge metaller på egen hånd direkte til råmaterialkjøpere. Det er svært få bedrifter som gjør dette i dag. Det er risikabelt og fjernt fra bedriftens kjernevirksomhet. Og jo større metallressurser, desto større risiko for å bli sittende med usolgte lagre i nedgangstider. Stena Recycling har råmaterialkjøpere i over 50 land, noe som garanterer salg uansett markedsforhold.
ER DU INTERESSERT I Å UTVIKLE METALLHÅNDTERINGEN?
Kontakt våre eksperter for å diskutere hvordan bedriftens metaller kan sorteres i den daglige virksomheten for å unngå økonomisk tap og redusere klimapåvirkningen. Med vår erfaring fra utallige industrimiljøer kan vi hjelpe deg å løse dine spesifikke utfordringer.